1、负责固态电解质合成工艺验证实验及优化方案制定；

2、负责管理维护固态电解质小试线及中试线。

1、负责固态电池新工艺的开发；

2、负责设计及管理锂电池小试线及中试线。

1、负责固态电池新工艺的开发；

2、负责设计及管理锂电池小试线及中试线。

1、负责固态电池新工艺的开发；

2、负责设计及管理锂电池小试线及中试线。

1、负责全固态软包小电芯产品开发、样品制作、取得样品资格证，主导设计评审；

2、主导样品及产品失效分析及解决方案。

1.负责高性能全固态电池材料开发工作；

2、负责全固态电池材料评测及分析工作。

1、针对电解液及电池的失效问题，进行表征分析，确定原因，并据此改进或完善，最终解决失效问题。

2、制定原料（锂盐、溶剂、添加剂）的评测流程和标准实验方案。

3、完成评测电芯的设计、制备和优化，并解决制备过程中的技术问题。

4、追踪行业内最新技术成果，并能应用于实际工作中。

5、建立相应的标准。

6、独立或配合设计开发三元、高硅等体系电解液配方和相关标准实验方案。

1、开展正极材料新技术、前瞻技术、正极材料应用问题的研究工作。

2、开展针对全固态正极相关的研究实验，并形成相关制备，测试等标准文件。

3、整理并分析研究结果，形成报告，为相关项目组提供建议。

4、针对正极材料相关研究进行专项调研，提供并汇报相关研究报告。

5、指导助理工程师进行相关实验的实施。

1、新型无机材料开发，包括设计、合成、评测和改性方案的制定。

2、新型无机材料合成和纳米化工艺优化，包括新型设备调研，优化工艺方案的制定。

3、根据功能无机材料性质，设计或筛选适用于功能无机材料的分散剂。

4、主导制定设备使用规范、合成和纳米化标准工艺文件新型无机材料评测标准方法文件。

5、根据新型无机材料测试及其在电池中的结果，设计新型电解质材料优化方案。

6、参与电芯产品项目，跟进固态电解质产品在电芯产品中导入遇到的问题，特别是电极浆料和电极问题，收集问题并进行失效分析，通过配方、使用工艺优化解决固态电解质产品导入问题。

7、整理汇总外部电解质材料评测和分析的报告结果。

8、汇总并管理外部对新型无机材料的需求情况，合理安排组内资源提供电解质，并接收使用情况反馈。

9、审核小组内技术文件，整理项目进展报告。

10、监督功能无机材料开发项目进展。

负责锂电池工艺设备、参数调整分析，通过建模与仿真应用对电池工艺、材料开发提出指导性建议和意见，提供满足产品开发的设计工艺方案 。    

电芯循环、安全等失效分析和机理研究，先进分析方法开发。 

1、依据小组定位，负责公司级产品电芯体系的机理分析，确认电芯性能的短板，并提出解决方案。

2、持续调研并分析影响电池性能安全性能和电性能的关键因素，形成分析报告。

3、通过特殊结构电池设计、不同表征手段或搭建特殊表征装置等方法，对电池体系进行关键特性表征，识别对电池体系性能影响的主要因素。

4、结合对电池性能分析的结果，分析形成报告。

5、根据分析结果指导材料设计，将电池性能指标分解至材料特性指标。

6、负责实验室设备管理维护及使用管理。

7、实验室化学药品储存及使用管理。

8、实验室物料采购及使用管理。

1、明确电解质技术导入在不同级别电芯的区别，并提前进行电池量产问题识别与解决。

2、对小组内的设备、物料、化学品和技术文件进行管理。

3、负责实验室的6S管理，贯彻技术信息交流与保密规范，加强团队建设和小组成员的培养。

1、负责全面识别项目技术需求参数或客户SOR，明确产品定义，进行技术可行性分析，制定可实施的技术方案。

2、负责组织产品开发过程中遇到技术问题的FA分析并分解至对应部门，针对技术难点，组织进行专题分析和验证改善，确保产品使用风险可控。

3、负责组织进行产品方案设计与验证、产品设计与验证及产品导入，并提供技术支持。

车间生产、车间数据记录，主要负责涂布工作

1、参与MES系统调研工作，与业务部门紧密配合和沟通完成系统蓝图的制定，系统技术协议的拟定，在此过程中提出专家的意见和建议，协助业务部门完善流程等其他和调研相关工作。 MES与其他系统（WMS/ERP/OA等）系统接口流程制定和接口定义（包括接口协议等），跟踪接口开发过程，测试和上线。

2、参加MES生产模拟切换，熟悉上位机软件操作和生产现场对相关系统操作，完成MES和相关系统的点检表和标准手册。与MES供应商配合，推进，参与UAT，总结UAT测试中的问题，对问题进行记录、跟踪和解决

3、生产和公辅等相关设备接入MES系统，保证数据的完整性，安全性和一致性。 MES系统验收。按验收标准进行MES系统验收，对验收中存在的问题进行记录，跟踪和配合供应商解决，给出相应验收建议和意见。

4、按时积极参加MES项目相关会议，在会议中提出专家的意见和建议。按时积极参加MES相关培训，并且作为关键用户对IT和业务关键用户培训。

5、MES系统问题的分析和解决，并且形成解决方案手册，定期对各公司MES相关人员培训。 按照各场地提出的报表和看板需求进行报表和看板开发。

6、能够发现和识别MES系统，功能，流程，数据和操作等缺陷，评估之后，根据优先级，完成系统改善。积极参与业务部门关于MES讨论，根据业务部门提出的改善需求进行必要性，可行性和系统的分析，实施二次开发、测试和上线（在必要的情况下，与MES供应商一起协同开发）。

7、与MES系统相关的某一、二项新技术的研究，包括但不限系统架构，数据库，云计算，编程语言等，定期进行技术分享。 PS：该职位主要办公区域位于北京房山总部，听取各基地MES工程师的有关系统的运行状况汇报，根据汇报情况制定行动方向。指导、辅助各基地工程师进行系统建设和优化，根据业务需要前往各基地参与具体工作。

（一）生产计划管理

（二）物料计划管理

（三）仓储物流管理

（四）部门管理

   1、协助销售和客户进行产品技术应答。
   2、制定编写售后服务相关的制度文件。
   3、协助销售跟进客户项目进度，对样品测试问题点进行内部反馈组织内部分析并配合其他部门撰写对外回复报告。
   4、客退品原因初步分析及返工。
   5、配合质量部客诉质量工程师开展质量问题的调查，解决客户提出的产品问题。
   6、产品问题日常处理及产品质量问题反馈。
   7、客户维护、客户满意度提升、以及日常的基础工作。    

1、依据总经理的策划安排，组织、完成管理评审的各项工作，例如2024年申报通过ISO9001；

2、质量控制，负责产品不合格的最终审理；

3、负责建立质量监测体系，制定公司监测计划和保证监测的有效性和适应性；

4、计量管理，审批计量器具采购申请、维修、内外校准等，监督计量成本的统计分析并控制；

5、负责部门综合管理，负责本部门员工队伍建设以及员工的培养，负责本部门工作计划的制定、工作总结和分析，审批本部门的预算等；

6、负责供应商质量管理；

1.从0-1搭建 IQC 化学料团队，招聘、培训团队成员，优化＆标准化培训内容和时间；

2.制定来料质量控制流程及检验指导书，制定来料质量控制预防措施；

3.负责供应商来料的入厂验收及释放，及时处置来料检验和制程投诉的进料质量问题；

4.供应商不良品后续改善效果的持续跟进及产品验证；

5.建立供应商质量问题清单，每周更新问题处置进展；

6.参与测试实验室前期搭建，检测设备导入及后期运营管理（化学料＆隔离膜实验室）；

7.负责实验室测量数据汇总分析＆测试问题分析改善与优化落地；

8.主导与总部业务部门对标保证测试方法持续有效的满足要求；

9.主导集团相关关键重大问题＆新增监控项目的拉通横展。

负责生产设备现场维护保养工作，及时处理设备异常，保障生产;

1.负责生产设备的维修工作

2.负责生产设备的巡检，记录及定期保养工作;3、负责设备设施日常预防性维护和紧急性维护工作;4、参与设备改善方案的制定，并负责实施

3.督导生产线设备日常点检保养与实施:

4.配合工程师进行设备易损件及工具的管理工作;

负责技术员管理、负责检修计划和保养计划的制定、设备技改、事故分析和安全管理，保障生产等工作;

1.负责指导维修人员对机械设备进行维修，解决维修人员在维修过程中遇到的疑问，对不能解决的情况要与设备制造厂家进行沟通解决;

2.负责管辖车间设备备件及物资的申购;

3.负责管辖车间设备日常维护保养管理

1.在工厂级别，提供精益专业知识和指导，基于精益制造原则，为实现操作业务目标作出贡献。
   2.建立并维护工厂精益生产系统，降低工厂各类资源的投入，提高生产效率；
   3.对各生产部门进行精益工具的培训，指导生产部门运用精益生产工具解决现场问题；
   4.制定有效的生产效率提升计划，对直接人工成本进行管理和改进，确保工厂达成直接人工成本的预算
   5.精益原则等研讨会有助于减少交货时间虽然产线在继续运作中，以及布局优化，拉动系统和加速产线
   6.监督工厂精益生产的实施情况，对工厂精益生产系统的运营实施跟踪和反馈；
   7.评估各车间一线管理人员精益生产的能力，根据评估情况，制定能力提升计划；
   8.宣传优秀改善项目和案例，建立优秀改善案例档案。    

1、   制定产品控制计划，规范检验标准和流程；
    2、 负责制程质量改进活动，推动相关部门有效地改进现场质量问题，梳理和优化品质管控流程。
    3、负责车间日常品质监控，对品质检验数据进行分析；主导车间稽核，发现问题点并跟进改善完成；
    4、负责品质相关文件制作与更新。